本公司的各种肋管换热器已在各行业的几十家企业使用并取得很好的效果，今将应用情况简单介绍如下：

1.       重庆长江轮船公司江渝一号轮、江渝十三号轮、重庆海外旅游轮船公司白帝号等轮船上使用的《三维内肋管电机热水炉》已通过中国长江轮船总公司（副部级）组织的技术鉴定。用Ф57×3×1800的内肋管27根，配三台电机使用。热水炉几何尺寸：Ф500×1800，每年节约用电量22万度。

2.       重庆冷冻机厂石油管理局三公司（重庆）、一公司（成都）、二公司（资中）使用的高效 气-气换热器，经重庆锅炉总厂锅炉测试中心（法定测试单位）测试，其热效率最低的一台为60.9%，用于漆件的烘干，所花费用仅为远红外烘干漆件费用的20%，且漆件的各项指标都达到了日本漆烘烤指标。体积：800×1000×1200，传热元件为内外肋管Ф32Χ3Χ860，换热能力30万大卡/小时。

3.       自贡市可锻铸铁厂铸件热处理炉的内肋管余热锅炉， 至今运行良好，每年为该厂节约焦碳330吨，纯收益10万元/年以上。余热锅炉体积为Ф650×1200。用Ф32×3×1200的内肋管106根，换热能力30万大卡 /小时。满足1200人的洗澡用水。

4.       自贡市大安盐厂使用的内肋管卤水预热器92年4月投入运行，效果极好，日节水 1440吨，日节气约3000M³，一年可为该厂节约支出63万元，免环保款9万元/年，产量提高15%，（产值提高400万元）。换热器体积为Ф400×4000，5个串联，每个用Ф32×3×4000内肋管61根。换热能力108万大卡/小时。

5.       重庆市长寿化工厂使用的内肋管n-甲基丙烷酮冷凝器，用19根Ф25×2.5×1000的内肋管代替了原来的98根Ф25×2.5×1200光管。其体积为Ф200×1000，换热能力为24.2万卡/小时，是所需换热能力的6倍。

6.       某淀粉厂使用的外肋管蒸汽-空气加热器。其占地不到原有翅片管散热器的一半，运行两年多来，淀粉产量提高50%，日节煤近两吨，月节电5000千瓦小时，该厂收到巨大经济效益。换热器体积为1200×1500×450，2台（Ф32×3×1000 外肋管312根/台），换热能力30万大卡/小时。

7.       泸州天然气研究所使用的重沸器（移动式脱硫装置）因采用了变密度内肋管，才满足了体积小，换热量大，换热管壁不能超温的严格条件（这些条件是其它换热元件不能同时满足的），整个系统已通过四川省石油局组织的鉴定。换热器体积为Ф1800×2000 （35根Ф47×3.5×1200内肋管），换热能力9万卡/小时，每小时处理420M³。

8.       上海矽钢片厂使用的内、外变密度肋管高效空气预热器，在加热炉的排烟温度达750°C的情况下，被预热的空气温度达518°C，其温度效率达68%，年节约人工煤气185万M ³，价值60万元，换热能力50万大卡/小时。

9.       重庆化学试剂厂使用的内肋管废热锅炉及酒精预热器与原光管换热设备体积相同的情况下，使换热能力提高一倍，节约设备造价17万元。

10.    望江机器厂制氧机中使用的压缩空气冷却器，仅用4根Ф38×1350内肋管取代原相同管径的光管4根，使气体由原来的37°C降到25°C，低于室温，节水1吨/小时，增产氧气15瓶/天，年收益5.7万。

11.    高县瓷砖厂使用的烧结窑炉余热锅炉，其体积为Ф822×1700，Ф32×3×1700外肋管268根，解决了全厂的洗澡、开水、蒸饭等。

12.    垫江县慈竹胶合板厂使用的蒸汽-空气加热器，其体积为1200×1500×450，用Ф32×3×1000内肋管283根，换热能力36万大卡/小时，整个烘烤系统节省投资近20万元。

13.    重庆灯泡厂使用的内、外肋管空气预热器与原光管预热器的各项指标比较如下,原：重1.3吨，体积1800×2000×800.现：重400kg,体积1070×770×920,换热能力为18万大卡/小时的情况下.原：换热器进口烟温850-900°C才满足需要.现：换热器进口烟温300°C满足需要烤制效果,质量100%合格，较以前明显改善。原：半年大修，寿命一年。现：寿命三年以上，不需大修。

14.    上海新沪钢铁厂使用的轧钢炉尾气空气预热器，体积为2000×2400×1400，用Ф32× 3×1660内、外肋管1224根，其换热能力115万大卡/小时，实测烟气580°C，空气预热到460°C，温度效率高达79.3%。

15.    重庆气体压缩机厂在气体压缩机后冷却器系列产品中，使用内肋管后，较原换热器降低了成本，体积缩小一半，提高了运行的可靠性，现已批量使用此高新技术产品。

16.    苏州水电解制氢厂使用内肋管换热器取代原螺旋板式换热器，因其高效，体积小，造价低，承压力强，产品出口法国、马来西亚等国，得到用户好评。

17.    荣县轻酒厂使用的余热回收酒-酒换热器，每台体积为Ф85×4000，用Ф19×2×4000 内肋管7根，全系统共用6台，总换热能力20万大卡/小时，年节约350吨标煤，节约水蒸气250万吨/年。原工艺：酒加热：蒸汽-酒，酒冷却：水-酒现工艺：主要换热器，酒-酒，辅助换热器：蒸汽-酒、水-酒

18.    西南车辆制造厂铁马牌重型车使用内肋扁管换热器代替原取暖器，环境温度-15°C时，车厢内温度由5°C上升到18°C，现已批量使用此高新技术产品。

19.    无锡市开能客车设备有限公司采用不锈钢内肋管Ф16×1×200生产的大巴汽车尾气取暖器，在相同体积情况下，取消原来耗4L/H油的燃烧器，完全达到大巴汽车原来的取暖要求，现已批量使用此高新技术产品。

20.    天津制氢设备有限公司在他们生产的制氢设备上，改用不锈钢内肋管Ф14×2系列产品生产的冷却器，大大减少了设备的体积和重量，提高了产品档次，现已批量使用此高新技术产品。

21.    成都市金星化工机械厂在CNG天然气加气站设备中，采用不锈钢内肋管做中冷器，使设备的体积和重量大幅下降，现已批量使用此高新技术产品。

22.    江西气体压缩机厂40立方空压机中冷器原采用360根Ф16*1.5*800高效螺纹换热管，现只采用220根Ф16*1*800高效外肋换热管就达到原要求，省材59%，大大减少了设备的重量，提高了产品档次，现已批量使用此高新技术产品。